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室内型与室外型喷雾干燥器在安装上的要求

烟草机械目前,陶瓷工业通常采用气体(传热介质)直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面,燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风,通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部,再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体内均匀分布;另一方面,陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化,在塔体内与高温热风以混流的方式进行热交换。
  事实上,塔体是喷雾干燥器的高温热风(干燥介质)与雾滴(陶瓷泥浆)进行热交换的容器,其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换,所需喷雾干燥器塔体非常庞大(通常塔体直径达5米左右,高度达10米左右),导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体,然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材料,铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷枪、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽,就会影响喷雾干燥器的工作性能及生产成本等,严重时甚至造成人员伤亡等安全事故。
  喷雾干燥器塔体最外层通常采用不锈钢薄板或彩色塑钢薄板作装饰面板,并用螺钉或铆钉等牢固地固定在塔体的纵、横向加强筋上面,总之,铺设后喷雾干燥塔体外表面应平整光洁及美观大方等。
  室内型喷雾干燥器塔体制作件
  室内型喷雾干燥器塔体制作件包装后的最大尺寸应不超过交通运输工具所允许的最大尺寸。塔体制作件运抵安装现场前应检查各楼面预留孔的位置、形状大小及各楼面环形钢板预埋件的尺寸规格等是否符合设计要求。因塔体(锥底及圆柱段)通常是由多块预制作拼焊而成的,其焊缝应位于型钢焊接框架上面,以便塔体安装施焊后锤平打磨抛光焊缝,又能与型钢框架焊接牢固可靠,确保喷雾干燥器塔体的结构强度等。
  检查待安装的楼面是否符合设计要求。因为室内型喷雾干燥器的塔体通常须穿过多层楼面,每层楼面都应设计有承重圈梁,尽量使塔体重量均匀分布在每层楼面的承重圈梁上,并在最上层楼面喷雾干燥器塔体中心处预制起吊设备用的电动葫芦等,并且电动葫芦的载重量应大于最大起吊件的重量;然后根据喷雾干燥器塔体的总重进行楼面结构设计,并确保工程安全可靠。喷雾干燥器塔体的吊装拼焊方法通常有两种,一种方法是叠接法,即先将塔底(锥体)部分在地面上拼接焊好后,通过起重设备吊装校正就位在第一层楼面后,再向上逐段吊装拼焊圆柱段塔体,直至塔顶。另一种方法就是吊接法,即先将塔顶在地面拼接焊好,通过起重设备吊装校正就位后,自上而下一段一段的拼接焊好圆柱段塔体,拼好一段后再起吊上升,直至塔底(锥体)拼焊吊装完毕;其优点是操作工人可以在同一层楼面进行拼焊作业,生产效率较高,但须多台起重设备同时工作,作业成本较高。
  室外型喷雾干燥器
  室外型喷雾干燥器塔体制作件包装后的最大尺寸应不超过交通运输工具所允许的最大尺寸。塔体制作件运抵安装现场前应检查预埋件的位置、形状大小及规模等是否符合设计要求。塔体(锥体及圆柱段)通常是由多块预制件拼焊而成,其焊缝应位于型钢焊接框架上面,以便塔体安装施焊后锤平抛光焊缝,又能与型钢框架焊接牢固,从而确保塔体的结构强度等。(4)
  室外型喷雾干燥器通常由四根或六根立柱支承整个喷雾干燥器塔体的重量,四根或六根立柱通过起重设备吊装、校正就位后(保证其与水平面的直度不超过1:1000)与相应的预埋件焊接成一体,然后,四根或六根立柱又通过型钢连接成一个受力好、结构稳固的整体“刚性”框架。
  喷雾干燥器塔体的外表面通常采用不锈钢薄板或彩色塑钢薄板等制作装饰面板,并用螺钉或铆钉等牢固地固定在塔体的纵、横向加强筋上面,总之,铺设后喷雾干燥器塔体外表面应平整光洁及美观大方等。喷雾干燥器塔体上的附件(如清理门、操作检修通道、窥视镜,照明灯、检测控制仪器仪表接头等),泥浆喷枪、泥浆管路及进风、排风管路的敷设等须最后安装。

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