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喷雾干燥机造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序

    造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。
  在日常生产过程中,开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
  随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。
  造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。
  如遇紧急情况,必须立即关停喷雾干燥机,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗喷雾干燥机。
  造粒是PTC 生产过程中的重要环节,维持喷雾干燥机的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。
  喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转,需对喷雾干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
  此外,在喷雾干燥机运转2 400h 左右(一般趁停产期间),需由维修人员对喷雾干燥机进行局部解体和维修保养。

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