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离心喷雾干燥机节能降耗的3大措施详细分析

离心喷雾干燥器是目前行业中最为热门的干燥设备之一,是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。高速离心喷雾干燥器适用范围广泛。可以说是处理溶液、悬浮液或是泥浆状的物料的首选干燥机。离心喷雾干燥器的干燥效果也非常好并且效率高,其产品为颗粒均匀的粉末状,不需要增加粉碎工艺环节。目前,在化工、轻工以及食品行业喷雾干燥器的市场占有率非常高。
  在聚合物和树脂类;染料、颜料类;陶瓷、玻璃类;除锈剂、杀虫药类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上,表现得尤为出色。高速离心喷雾干燥器物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。生产过程简化,操作控制方便,适宜连续控制生产。热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至喷雾干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的物状液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由喷雾干燥器底部和旋风分离器排出,废气由风机抽出排出。
  对于能耗问题大家可以观察他的生产流程我们就不难看出他的问题所在,从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题,如利用换热器,将温度较高的尾气与进气的低温空气接触,目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量,从而降低导热油的使用量,达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。下面介绍3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。
  1、提高热风的进塔温度
  在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。
  2、降低热风的出塔温度
  在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
  3、出塔热风(废气) 的循环利用
  陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

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