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采用喷雾干燥器设备喷雾技术对中药进行干燥

传统的中药入药成份,大多以植物的根、叶、茎、花果实,由于产地的土质、气候条件差异极大,所获中药药品就出现一定的差异,或是有效成份、或是其他无用成份间的比例,将会直接影响其产品品质、生产成本和生产工艺。所以生产厂家对生产性用药,其作出针对性的选择。
  其针对性选择药品,通过各种工艺的提取所需用的成分、制成浸膏,将会大大的制约下一步的干燥工艺。因为中药的有效成份,很大部份都是与其他物质共存的,许多共存成份是不可分离的。要得到某种需要的成份,其不需要成份也会伴随,去掉它也得不到要的东西。如山楂、熟地、丹参等中药品种,它们的有效成份其绝大部份与糖份共存,去掉糖份,所要获得的东西也没有了;若是不去糖份在干燥工艺过程中又不能达到成粉的产品。
  所以,在长期操作离心喷雾干燥器过程中,为配合各种中药产品的加工、满足用户的需求,应在熟练掌握干燥设备的性能条件下,尽力学习中药产品的制作工艺,略知产品的不利于干燥的成份并和生产厂家交流,在使用的干燥设备所允许调整条件下,使生产效率不断的提高,从而使所需产品要求能逐步满足。
  在长期的生产中,所接触的中药产品品种有许多种,如葛根黄酮、丹参、红景天、山楂、生地、熟地、白术、枸杞、桂圆、黄茂、决明子、生麻、党参等植物入药品种。它们都有共同点,成份都较为复杂,基本都有糖份,而且所含糖份不是单组糖份,溶解温度点高低不齐,在干燥过程难度较大并很难成粉。
  针对中药产品的干燥,要熟练操控喷雾干燥器,掌握喷雾干燥器可变条件,利用风机的风量、风速,结合干燥温度和干燥产品的特性、生产工艺(水提、纯提)、产品比重、浸膏浓度、产品对温度承受极限,合理利用、协调使用条件,生产出用户所要求的合格产品。
  具体的调整是要根据中药产品很多特定因素,糖份、脂肪和有效成份对于干燥温度适应区域、要求,进行温度条件、风量等调整,根据环境温度、湿度、针对每个中药品种安排生产。
  喷雾干燥器喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好,颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时,必须在喷雾过程中使用高机械剪切力,这会导致维护成本上升。
  采用这种喷雾干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当,但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力,而不是采用机械剪切力。这样,采用喷雾干燥器,生产商在干燥磨蚀材料时,不但能降低维护成本,而且,制得的粉料比表面积大,活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术,但对于现有的许多干燥系统来说,这项技术的最新发展使其成为非常适用于这些系统的优异干燥方法,优异的颗粒表面性能、一致的颗粒尺寸和狭窄的颗粒尺寸分布对于最终的产品性能来说都是至关重要的。
  采用喷雾干燥器技术的另一个优点就是喷雾压力低,料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释,提高粉末生产效率,并大大降低了工艺成本。

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