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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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我国喷雾干燥技术的发展及喷雾干燥机雾化方式

近年来喷雾干燥装置的进展随着国民经济的发展,人们对物质生活质量要求的提高,对许多产品不仅要求其干燥,而且对最终产品的色、香、味、复溶性能(冷溶或速溶),维生素活性保留率等提出更高的要求,对于有些贵重药品的总得率也十分苛刻。这些要求正是我国面对进入WTO以后,国际市场对我们的要求。以下概括我国在喷雾干燥机领域,面对客观市场的要求所开发的新型装置。这些装置的共同特点是,不用单一的喷雾干燥机作为商品出售,而是以喷雾干燥机为核心,针对物料的特点,采用其它干燥装置或辅助设备组合式的干燥设备系统,使其最终产品满足用户的需求。此外,大规模,高强度,高经济性,以及提高原料的适应性和产品质量的喷雾干燥机发展的基本趋势。在同一时间,在喷雾干燥机的发展应注意节能和能源的综合利用,以及干燥机自动控制技术的发展,为了确保实现最佳操作条件。此外,作为人类对环保的重视,改进的喷雾干燥机,以减少灰尘和废气泄漏的环保措施也将进行研究在深度方向。
  我国陶瓷用喷雾干燥技术与装备的研发始于上世纪70年代末,2000型压力式喷雾干燥机在工业生产上使用始于上世纪80年代中,现在国产陶瓷工业用喷雾干燥机已有国家标准并系列化。廿多年来,世界陶瓷界对喷雾干燥机制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论,政府有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体,这是喷雾干燥机的最大优点;热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用最为广泛。
  目前,我国干燥产品已经开始进入较成熟的发展阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,而在价格上只有国外相同产品的1/3,这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势;另一方面,由于干燥设备体积较大,大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作,因此对国内用户而言,选用国产设备较选用进口设备更方便。在国际竞争中,我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比,我国干燥设备的优势是价格低廉。
  喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末,颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的,当最终产品必须符合精确的质量标准,关于粒度分布,残留水分含量,堆积密度和粒子形态。 喷雾干燥机的设计和技术提供的能力,以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末生产的。 GEA尼鲁喷雾干燥机的设计,生产性能,如粒径,堆积密度,水分含量,溶解性,分散性等完全按照用户所希望的。该产品适用于所有可泵送的产品,无论是热还是不热敏感。
  喷雾干燥机常规的雾化型式有三种:第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。
  旋转式雾化喷雾干燥机的特点是:单机生产能力大(喷雾量最大可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
  压力式雾化喷雾干燥机的特点是:可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
  气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。

有关知识:
应用YC-015A实验型有机溶剂喷雾干燥机,可以解决: 气流喷雾干燥机与闪蒸喷雾干燥机在工作原理上的区别我们知道,正确的维护和保养,将会有利于离心喷雾干燥机保持良好的运转状态,而且还可以适当延长该设备的使用寿命。所以,用户在日常使用的时候,有必要安排人员对其进行适当的保养和管理。否则,如果长期运行或者是操作不当,将会导致设备的性能严重后果下降,不仅会无法满足工作的需要,甚至还会引起一系列的问题。 对压力喷雾干燥机,对其进行检查工作的话,那么,是要做到全面和具体的,而且,这也是我们大家,也是一项重要工作,所以,其所包括的,是有:对这一干燥机中的电动机,主要是看有无发热、异响等异常情况,以及,对其仪表和电器,检查其工作是否正常。广泛用于化工、食品、医药、石化、轻工、农药等行业的干燥作用。 离心喷雾干燥机,由于其自动化程度高,而且操作简便、干燥效果好,因此,其是可以用来干燥有粘度的液体的,主要是为溶液、乳液以及悬浮液等。至于,其价格上的确定,主要是考虑所要干燥的物料,以及配置要求这两个方面。

第三点,注意查看各个管道的连接处是否装好了密封材料,并且要确保不会 使未加热的空气进入到干燥室中。1.离心喷雾干燥机,其的价格,与其是标准或非标设备,有关吗? 现如今,我们可用的能源越来越有限,因此,对于未来的发展将逐渐趋向于节能环保。这也是今后喷雾干燥机发展的主要方向,经过对比研究发现,采用联合干燥的方式将能够非常明显地减少资源的消耗,此外,对于新型的太阳能喷雾干燥机的开发也是一个可行的办法。 喷雾干燥塔的节能措施浅述对于离心喷雾干燥机的特点有哪些了解 1.在喷雾造粒干燥机上,对其各个主要环节进行监测的话,可以怎样来进行?以及,这一种干燥机中的压力型,功率范围是多少?上述问题,都是从压力喷雾干燥机这一产品引申出来的,并且同时,也是前面还没有的,所以,希望大家好好把握住,并认真对待,这样,可以来及时掌握,而不是白白浪费这么好的学习机会,进而,留下遗憾无法弥补。 这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。 压力喷雾干燥机使用时会产生哪些问题?

检查离心机调节阀位置是否正确;
详解喷雾干燥机的使用特点
保证喷雾干燥机中进塔的温度一致的情况下,热风在出塔的温度上越低的话,那么进出塔在温差上也就越大,这点是不可置疑的,如果排风的温度太低的话,直接低至到75℃的时候,那么会因为粉料过于潮湿,而对整个干燥的效果造成影响。


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