喷雾干燥机专业制造商
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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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离心喷雾干燥机工艺在奶粉上的使用

喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
  离心喷雾干燥机具有:干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。奶粉喷雾干燥工艺采用并流、高速离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。生产过程简化,操作控制简便,适应连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序。产品分散性、流动性、溶解性良好、产品粒径、松散度、水分在一定范围内可调等特点。
  高速离心喷雾干燥机设计要点:
  1 雾化轮转动时必须没有振动。
  2 旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。
  3 液体通道表面必须十分的平滑。(强力牌压力喷雾干燥机设备均采用耐特殊工艺,使通道更为平滑,大大降低了粘壁的可能)
  4 料液在流体通道上的均匀分布。
  5 均匀的进料速度
  奶粉喷雾干燥机的原理是将浓缩乳借用机械力量,即压力或离心的方法,通过喷雾器将乳分散为雾状的乳滴(直径为10-15um),大大增加了其表面积,同时送入热风的情况下雾滴和热风接触,浓乳中的水分便在0.01-0.04s的瞬间内蒸发完毕,雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部,水蒸气被热风带走,从离心喷雾干燥室排风口排出,而且微粒表面的温度为干燥介质的湿球温度(50~60℃),若连续出料,整个干燥过程仅需10~30s,故特别适用于热敏性物料的干燥,蛋白质的变性很少,乳清蛋白依然保持良好的溶解性,酶的活性也没有丧失。具有较高的溶解度及冲调性,保持其原有的营养成分及色、香、味。

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什么是卧式喷雾干燥机?其有哪些独特功能? 1.在喷雾干燥机中,其的喷嘴雾化,是有哪些形式?其的基本原理,是什么?热源 蒸汽换热器加电加热器补偿 2.喷雾干燥机,其在喷雾前,是否要对物料进行加热处理?四、物料在较短的时间内便可以完成干燥的加工,而且适合热敏性的物料进行干燥,可以保证物料的色、味和香。 3.喷雾干燥机上,其在加热方面,是否能够实现进口温度的无级微调?

喷雾干燥机,这一种干燥机的认识和了解,如果想要达到全面这一程度的话,那么,对它的各种类型,是都要进行了解的,而且,不能遗漏任何一个。因此,为了相应上述要求,下面,将针对离心喷雾干燥机,来进行其的学习工作,希望能让大家有些收获和进步。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。 通常情况下,如果物料的含湿量是处于40-60%的范围,那么,这时候利用离心喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品,而且在干燥之后不需要在进行粉碎和筛选,直接就可以进入下一道工序,可以说是简化了整个的生产流程,并且可以保证较高的纯度。 二、低熔点物料的热熔性粘壁,当物料在某些温度下,达到一定熔点并开始进行溶化和发粘,并直接粘连在器壁表面,这种粘壁的方式实际上不常见,但是也会经常的发生,所以我们在使用喷雾干燥机的时候,也应该注意到这一点。三、需要使用到的空气量比较多,因此会增加鼓风机在电能方面的消耗,以及回收装置的总体容量; 对热敏性物料的喷雾干燥,一般来讲,其的干燥温度,是为110摄氏度左右,是比较合适的。而且,在这一温度下,可以大大降低物料的干燥温度,并解决热敏性物料干燥难度大这一常见问题。五、产品不管是在分散性,还是溶解性和流动性上都比较良好,而且产品的松散度、水份和粒径等在某些范围内是可以进行调整的。 而喷雾干燥机中生产的能力保证为恒定且没有任何变化的情况下,需要使用的热风在风量上则会随之降低,这样便会将设备中制粉的热量在消耗上降低,并对热风在使用率上提升,但是,进塔时的热风在温度是绝对不易太高,不然会将分风器直接烧毁。 喷雾干燥机中的压力喷雾干燥机,其是下面的讲解对象,所以,在文章内容上,肯定是与这种干燥机相关的,以便大家可以在原有基础上,来继续进行这方面的学习和了解,进而,加深自己的认识和了解程度。

3.喷雾干燥机,其是否一定不能喷有机溶剂?
喷雾干燥机在发展上,应该得到重视的是能力和节能的综合利用,并有效的将喷雾干燥机在自动的控制技术,以及操作的条件等进行保证,而且,由于环保目前越来越得到人类的重视,对喷雾干燥机在环保进行改善是势在必行的,降低防尘以及废气等外泄的现象,都将成为深入的研究对象。
离心喷雾干燥机的最大优势是什么?


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