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分析比较压力式喷雾干燥机和微型喷雾干燥机的结构组成

     压力式喷雾干燥机(因设备高大而呈塔形,又称喷雾干燥塔)在生产中使用最为普遍。压力式喷雾干燥机的产品成微粒状,一般平均粒度可以达到150-200um左右,产品有良好的流动性,润湿性等应用性能,所以深受用户的欢迎。
  压力式喷雾干燥机主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的,使这一干燥系统有自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是微粒状,不论是雾滴还是产品的粒都比其他二型式大,造成了雾滴干燥时间比较长,另外,喷出的雾化角也较小,一般在20-70度之间,所以干燥机的外形也以高塔形为主,这样才能使雾滴有足够的停留时间。给料液加一定的压力,通过雾化器雾化,所以系统中要有高压泵。另外,因雾化器孔径很小,为防杂物堵住雾化器孔道,一定要在料液进入高压泵前时进行过滤。采用压力式喷雾干燥,多以获得颗粒状产品为目的,因此,经压力式喷雾干燥机的最终产品都有其独特的应用性能。
  压力式雾化器(有些专著中称压力式喷嘴)是压力式喷雾干燥机的重要部件,压力式雾化器在有些文献中也称单流体雾化器或机械式雾化器。雾化机理是液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室,使液体在旋转室内产生高速旋转运动。根据旋转流动量矩守恒定律,旋转速度与旋转室的半径成反比,因此越靠近轴心处旋转度愈大,静压力也愈小。当旋转速度达到某一值时,雾化器中心处的压力等于大于大气压力时,喷出的液体就形成了绕空气心旋转的锥形环状液膜。随着液膜的延长,空气的剧烈扰动所形成的波不断发展,液膜分裂成细线。并受湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响,最后导致液膜破裂成丝。液丝断裂后受表面张力的作用,最后形成由无数雾滴组成雾群,水分蒸姤形成微粒状产品。
  微型喷雾干燥机按照组成系统不同可分为:热风循环系统、液料雾化系统、旋风收集系统
  1、热风循环系统
  广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部发生正压,进口其它品牌与国内其它品牌的产品。使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力,故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气,不适于实验室人员的工作要求。经实验证实,负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统,喷雾干燥机样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥机高10%以上,尤其在微量样品的实验中结果更加明显。
  热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。其优点为:热风被控制在系统内,喷雾干燥的过程中。无外泄,不会影响实验环境,使实验人员工作在清洁的实验环境中。
  2、液料雾化系统
  雾化喷嘴是至关重要的元件,喷雾干燥机系统中。通常有0.7mm1.0mm1.4mm2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液,喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用,喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料胜利干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成局部,包括喷嘴的选用,故生产厂家对于用户的技术指导显得十分重要,友好的技术支持会对用户的实验胜利给予极大的协助。
  3、旋风收集系统
  被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低,旋风收集器是一个很经典的粉料收集器。喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统,旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量,故选购喷雾干燥机最可靠的方法是亲自试验一下,有比拟才干有鉴别。

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