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  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
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  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
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  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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压力喷雾干燥机的使用和安装

  压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。
  压力喷雾干燥机工作原理
  压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
  压力喷雾干燥机具有以下特点:
  一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
  三、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
  四、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
  压力喷雾干燥机适用范围
  喷雾干燥造粒:
  化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
  食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
  制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。
  陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。
  喷雾造粒:
  各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。
  喷雾冷却造粒:
  胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。
  喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。
  压力式喷雾干燥机安装技术要求
  按用户基础工程设计图示位置、方向和空间进行安装;
  主机所有地脚均应与地面踏实,经调整后安装水平度大小2/1000;
  地脚螺栓与主机连接应保证牢固可靠,着地端应踏实。
  在设备周围应设有排水沟,以便设备清洗时排水。
  压力式喷雾干燥机安装
  主机安装(参照附图5-1a提供的布置图安装)
  安装主机的地方应平整,其表面的平面度误差要求为±2mm;场地宽阔,空间高度应便于主机的安装。
  将主机安装于离墙面间距为1m×1m,便于检修,其他辅机安装也遵照此规定,要保证便于安装,拆装、维修。
  安装程序与安装质量要求
  ── 按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位;
  ── 按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置,先连接干燥主机与旋风分离器间的管道,然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;
  ── 分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;
  ── 校正干燥主机与地平面的垂直度,干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm;
  ──加料器就位,并与干燥主机连接;
  ── 各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫);
  ── 固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;
  ── 连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒);


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