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近年以来常见的几种喷雾干燥机的生产工艺的发展

       科学技术发展和生活水平的提高对喷雾干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求。例如,有的要求堆密度特别大或特别小,一些有复水性的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般说来,改变雾化的分散度以及适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法最初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。近年以来,该技术已用于工业生产。
  喷雾干燥和冷冻干燥法都常被用于生产天然植物提取物、医药产品和生物化工产品的粉状产品。但是,冷冻干燥得到的是饼状产品,必须通过机械磨碎来获得粉状产品,因此造成产品的颗粒直径>1mm、粒径分布范围广,且磨碎产生的热量会造成产品质量降低,二次加工过程对产品纯度以及品质也造成一定的影响。喷雾干燥直接通过雾化的方式形成雾滴并在与热气体介质接触的过程中蒸发溶剂,从而产生干燥粉末。但是天然植物提取物或者医药产品中的活性成分,常常因为不耐热而遭到破坏。而喷雾冷冻干燥包含了上述两种干燥方法的优点,同时又克服它们的不足。
  下面介绍几种常见的喷雾干燥设备:
  离心喷雾干燥机技术是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。用喷雾干燥机干燥是一种十分理想的方法。
  而且离心喷雾干燥机的生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。它干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
  压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。
  微型喷雾干燥机是现在科技领域精心开发的结晶。整机设计紧凑,可独立安置在实验室或安放在专门设计的不锈钢机架上,自成一体,无需其他设施即可运行。一键式开机,彩色大液晶触摸屏操作,可采用完全自动或人工监控两种运行模式,方便操作和实验过程的监控。是目前体积最小,噪音最小,干燥效果非常出色的一款喷雾干燥机。由于体积小,占地面积小,且功能强大,开始使用就被多数企业喜爱,国内清华大学,中科院,浙江大学,通用电气等900多家高校院所企业选用。
  微型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。具体用于下列领域:饮料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制药合成热敏物质塑料聚合物和树脂芳香剂血制品制陶和超导体生化制品染料肥皂和洗涤剂食品黏合剂氧化物骨粉和牙粉等等。

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