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从细节来探讨喷雾干燥机技术的优点和缺点

喷雾干燥机是目前行业中最为热门的干燥设备之一,适用范围广泛。可以说是处理溶液、悬浮液或是泥浆状的物料的首选干燥机。喷雾干燥机的干燥效果也非常好并且效率高,其产品为颗粒均匀的粉末状,不需要增加粉碎工艺环节。目前,在化工、轻工以及食品行业喷雾干燥机的市场占有率非常高。
  目前随着生活水平的提高质量和品质要求开始增加,要想或者客户喜爱必须要做好品质,赢取源源不断的回头客才是真理,万不可由于一时利益而伤害客户的心,这样是不利于长久发展的。今天我们就来从细节来探讨喷雾干燥机技术的优点和缺点,从本质上来解答问题。
  一、喷雾干燥机优点:
  1、喷雾干燥机由于雾滴群的表面积/体积比很大,物料干燥所需的时间很短(通常为15-30秒,有时只有几秒钟)。喷雾干燥机不需要严格的过滤设备,料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比)。因雾化器的转速很容易调节,所以比较容易空制产品粒度,粒度分布也较窄。
  2、喷雾干燥机生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。尽管干燥介质入口温度可达摄氏几百度,但在整个干燥过程的大部分时间内,物料温度不超过空气的湿球温度,因此,喷雾干燥特别适宜热敏性物料(例如食品、药品、生物制品和染料等)的干燥。
  3、喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在调节处理量时,不需要改变雾化器的工作状态,对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。
  4、喷雾干燥机简化了工艺流程。可以将蒸发、结晶、过滤、粉碎等操作过程用喷雾干燥操作一步完成。因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,雾滴沿径向和切向的合成方向运动,几乎没有轴向的初速度,所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小,可以最大限度地利用干燥室的空间。
  二、喷雾干燥机缺点:
  1、当干燥介质入口温度低于150摄氏度时,喷雾干燥机干燥器的容积传热系数较低,所用设备的体积比较庞大。另外,低温操作的热利用率较低,干燥介质消耗量大,因此,动力消耗也大。分散盘的加工精度要求较高,要有良好的动平衡性能,如平衡状态不佳,主轴及轴承容易被损坏;
  2、对于细粉产品的生产,需要高效分离设备,以避免产品损失和污染环境。产品的堆密度喷雾干燥机低一些。
  3、雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式,分散盘不能垂直放置;

有关新闻:
措施一:提高干燥机的进口温度,降低其出口温度,不过,对热敏性物料,是需要注意的,因为有可能会出现问题。 初水分 80%1.喷雾干燥机和冷冻干燥机,这两种干燥机是否一样? 原因:产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。3.如果,想要在喷雾干燥机上避免粘壁问题,那么,可以采取哪些有效措施,来得到目的? 3.压力喷雾干燥机的产量应怎样来计算?以及,其可以进行不溶性膳食纤维的干燥吗?此外,如果干燥机干燥后出现粗粉现象,那么具体是何原因?

离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。检查设备各组件连接是否密封。 压力喷雾干燥机价格怎样给出及产量能否计算? 某些原料药生产的工序对环境的要求比较高,为达到保证药品质量的要求,喷雾干燥机所接触物料的部分必须是不锈钢材质,甚至对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于拆卸,方便清洗。2.LPG-5型离心喷雾干燥机,其是否可以用来干燥各类植物的提取液? 压力喷雾干燥机上哪些疑问还未涉及到?2 产品存在大量杂质: 喷雾干燥机喷雾上提问与种类讲解 喷雾干燥机进风量是否可调及怎样避免粘壁

2.高压均质机,其是否可以与压力喷雾干燥机来直接连接?
首先,如果所选择的设备类型不同,那么会带来怎样的影响呢?从使用情况 来说,如果选择的是并流型离心喷雾干燥机的话,那么能够得到松密度较小的产 品;而如果使用的是逆流型设备的话,则会得到松密度较大的产品。
在喷雾干燥机上,其的出口温度,主要是与干燥机的进风温度,以及所干燥物料的水分含量等有关。而且,如果这两个方面中的任何一个出现问题,或者是不合适的话,那么,是会导致干燥机出现出口温度异常这一问题的,因此,大家不能掉以轻心了。


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