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  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
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  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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选购喷雾干燥设备应该考虑的综合因素有哪些?

      喷雾干燥机是一种把液体物料通过喷雾使其微粒化,在干燥室中与热风接触使水份迅速蒸发,从而直接获得粉粒制品的装置。
  选购喷雾干燥设备应该考虑的综合因素有哪些?
  喷雾干燥机应便于操作与维修,易于清洗,消毒。不仅要防止外界异物及杂菌的流人还应具备在线清洗,在线灭菌功能。
  喷雾干燥机设备与物料的接触部位的材质应无毒,耐腐蚀,不与物料起化学反应,不得有易脱落的涂层,纤维和颗粒性物质。
  喷雾干燥机设备内壁必须光洁平整,无凹陷结构,所有转角应圆弧过渡。
  喷雾干燥机驱动平稳,噪声,粉尘,污水排放应符合国家有关规定。
  喷雾干燥机自身密闭性好,所有润滑剂,冷却剂应避免与物料,包装容器相接触。
  机型:采用开式循环,垂直下降并流型,推荐用高速离心转盘式喷雾干燥机,特别是中药用。如果对干粉粒径要求在100目(150μm)以上,则可选压力喷嘴式喷雾干燥机。
  为满足卫生要求,进塔空气须经除菌过滤,净化度除针剂以100级考虑外,其余可按10万…30万级考虑。干燥塔应处于微正压状态下运行。成品于干燥塔锥体下部一处输出,并在洁净室内进行成品收集分装。
  为确保尾气排放浓度符合环保要求,应考虑二级除尘,第一级由高效旋风分离器进行干粉回收,第二级可用干式袋滤器或湿式除尘器进行尾粉回收。对于产品吸湿性强且多品种生产的干燥机,以湿式除尘器较为合适。
  喷雾干燥机设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长时间连续生产,降低单位小时的产量要求。对预期发展的能力储备要适宜。
  进风温度:在物料能忍受的条件下尽量提高,排风温度在满足成品含水率要求下尽量降低不过度干燥,进排风温差大,有利于提高生产能力和热利用率。
  料液含固量,提高进料浓度减少初含水率,不仅在设备同样水份蒸发量条件下可提高生产能力多得干粉,而且可以使产品松密度增大,提高干粉比重。
  热风系统:热风的能源,一般药厂都有蒸汽条件以及药品的进风温度不高,可采用蒸汽+电最经济适宜,其它如电,燃油或燃气间接加热热风炉也可以,具体依客户具备的可能来定。热风系统的最高温度限应考虑留有余地,一则为品种更换进风温度调整有可能,另一则也可以利用高温热风进行设备的消毒灭菌,起到类似干热灭菌的效果,兼顾到高效过滤器的耐热温度值以及合理经济的前提,建议按2000C来设计热风系统。
  喷雾干燥机电气控制要求:作为生产机,为确保生产运行和产品质量不受人为因素影响波动,必要的自动化应该考虑。 a)进风温度自控,排风温度自控是需要的,特别是排风温度的稳定对产品剩余水份含量稳定有直接影响。至于控制精度,在设定温度条件下,进风温度±5℃,排风温度±1.5—2.5℃左右是经济适宜的。
  喷雾干燥机离心雾化器的转速调节:对于多品种物料由于粘度,含固量的变化以及为控制调节产品的粒径,雾化器变频无级调速功能应考虑。
  进排风机的操作控制:为改善操作强度和直接方便,可考虑采用在电控室遥控蝶伐控制风量,如采用变频调节风机转速,直接改变风机风量,则更有节省风机电能30%的优点。
  其它控制要求采用常规手动控制或有更高要求均可。

有关资讯:
喷雾干燥设备使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。 其次是缺点:上述四点主要介绍的是有关喷雾干燥机的几大缺点,实际上这些喷雾干燥机的缺点,在日常的使用过程中都是可以进行避免的,只是在很多时候操作人员并没有及时的发现和注意,因此在这里小编还是要提醒大家,不管是哪种设备,在操作的过程中,都需要时刻注意其运行的情况。 初水分 80%当然,在使用喷雾干燥机的时候,必须要保证先做好准备工作。所谓的准备工作主要包括的内容有:彻底清除干燥室内的残留物质,还要将其他系统内部所残留的杂质清除干净,并且要对工作环境进行彻底的杀菌处理,之后要安装好雾化器,并且要检查并确保其的气密性符合工作要求。 3.压力喷雾干燥机上,有哪些方面或参数,是可以进行调节的?

使用离心喷雾干燥机,其的主要目的,其实从实质上来看,是与普通的干燥机,是一样的,都是用来去除材料中的水分,以便让物料容易进行包装、储藏、运输等这些操作,从而,来很好进行使用,或者是后续加工,进而,来提高产品质量。在固体制剂的喷雾干燥过程中,很容易出现一个比较严重的问题,那就是粘壁现象。所谓粘壁现象,主要表现就是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,补救措施分别为选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数等,但这些方法可调节量有限,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。 在进行干燥作业的过程中,我们可以在25℃-80℃温度范围内进行任意的调 节,一般会在20分钟到60分钟之后,真空喷雾干燥机就开始连续出料,直到干燥 任务完成。由于该设备的履带是使用特氟龙材料制作而成的,因此在运行过程中 ,不仅可以保证平稳可靠的性能,同时还使得受热面积较为均匀。 3.离心喷雾干燥机,其未来的发展趋势,是否良好?第三大亮点,就是使用上非常方便,对于不同的生产需求也可以灵活调节。卧式喷雾干燥机能够在很大范围内通过调整操作条件来控制产品的质量指标,包括粒度分布、湿含量、生物活性以及溶解性等。而且在调节处理量时,无需改变雾化器的工作状态。 三、可以在塔内离壁比较近的位置,安装一排有喷嘴组合而成的气扫帚,并保证其可以沿着塔壁进行缓慢的转动;对喷雾干燥机中的离心喷雾干燥机,接下来,还将继续进行这一网站产品的学习和了解,因为,其是重要产品和主打关键词之一,所以,才会来进行这项工作的,而且,这对我们而言,也是可以来加深对这一种干燥机的熟悉程度的,所以,应认真对待才是,不能马虎大意。 尤其是在生物制药行业,对于药品的加工,在各方面的生产要求都极为严格。而对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的药物来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结;同时,干燥温度必须足够高,以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。对于以上种种要求,喷雾干燥机能够满足并实现吗? 原因:料液的含固量过低,进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低,热量不够,料液的含水率过高。

对热敏性物料的喷雾干燥,一般来讲,其的干燥温度,是为110摄氏度左右,是比较合适的。而且,在这一温度下,可以大大降低物料的干燥温度,并解决热敏性物料干燥难度大这一常见问题。
2.避免喷雾干燥机干燥室内粘壁现象
第一个问题就是干燥室的内部出现了比较严重的粘壁问题。对于这个问题,我们认为包括有多个原因,分别为:1、进料量过大,影响蒸发;2、喷雾开始前干燥室加热不足;3、开始喷雾之后下料流量调节过大;4、加入的料液不稳定。所以,针对以上这些原因,我们应当采取针对性处理措施,才能使离心喷雾干燥机恢复正常。


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