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  PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机
  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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多级喷雾干燥机的构造及设备运行规则

多级喷雾干燥机是世界领先的干燥设备;特别适用的物料性质:高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品;乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、保健品、蛋白及蛋白水解产品等;抗生素、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等;染料、农药,无机物,有机物,单宁酸,糖蜜、水处理剂等;多级喷雾干燥机的工作原理:
  这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;附聚物产品的平均颗粒直径调整范围(D50)在0.1 - 0.35mm;附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml;可生产直接压片的药物、保健品颗粒产品:
  可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度,适合广泛热敏性产品生产;热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产;干燥是在较低排风温度条件下进行的,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%;灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;设备结构紧凑,只需相对较小的设备安装空间,很大程度上降低了干燥塔车间造价;多级喷雾干燥机的构造:
  喷嘴雾化特性:
  高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;雾化喷嘴周围低温空气流保护;干燥塔:
  多级喷雾干燥机干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。
  细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;内置流化床:
  物料在内置流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。最大限度减少了干燥塔锥部的的物料沉积。
  细粉得到风选更容易生产无尘化的颗粒产品。
  振动流化床:
  对多级喷雾干燥机进行最终的流态化干燥和冷却,得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化颗粒产品。
  流化形式采用活塞流,使产品得到均匀的干燥和冷却处理,保持了产品性质的一致性。
  振动电机的频率、激振力可调,来控制流化干燥/冷却的时间。
  细粉回流附聚:
  从空气中分离的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区,与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成附聚颗粒。
  生产低程度附聚产品细粉可选择风送至内置流化床或振动流化床。

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而雾化也可以通过旋转式的雾化器,或者是压力的雾化喷嘴,以及气流式的雾化喷嘴等来实现,在操作的条件上,基本和干燥的设备在设计上相同,都是按照产品需要的干燥特性,以及粉粒的主要规格来进行选择。 三、需要使用到的空气量比较多,因此会增加鼓风机在电能方面的消耗,以及回收装置的总体容量;离心喷雾干燥机,其的加热、除尘和收尘方式,是可以有选择性的,是可以根据实际情况来进行选择的。至于,这种干燥机的价格,一般来讲,是由所干燥的物料,以及客户配置要求来决定的,与其它无关。 压力喷雾干燥机有哪些使用及参数的相关问题?上述这些,可以说,如果我们想要全面了解压力喷雾干燥机的话,是必须要知道和牢固掌握的,因为,这也是其学习的基本要求。所以,希望大家来及时进行,这样,可以尽快掌握,从而,实现知识的学以致用,以及其的灵活运用。 压力喷雾干燥机,其从属性上来讲,其是干燥机中的一种,而且,也是常用种类之一。因此,其与普通的干燥机一样,也是会出现粘壁这一现象问题的。而且,在这一种干燥机上,也是可以使用热风回收系统的,是没有问题的。

当干燥后的成品颗粒,在大小分布、堆积密度、形状以及堆积密度上,达到很高标准时,那么,可以认为,其干燥工艺是为理想干燥工艺。离心喷雾干燥机这一种干燥机,其雾化的三种情况,或者说是其三种形式,具体来讲的话,是为: 喷雾干燥机在性能方面的优势 压力喷雾干燥机的干燥流程及优势(二)离心喷雾干燥机性能特点: 通常情况下,如果物料的含湿量是处于40-60%的范围,那么,这时候利用离心喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品,而且在干燥之后不需要在进行粉碎和筛选,直接就可以进入下一道工序,可以说是简化了整个的生产流程,并且可以保证较高的纯度。我们应当知道,这是一款主要作用干燥的设备,其在作业过程中,具体的流程可以理解为:在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器,然后到达干燥室顶部的热风分配器,热空气会均匀地分散开来。料液先是被处理成极小的雾状液滴,然后可以充分与热空气接触,从而达到迅速干燥的目的。 压力喷雾干燥机使用时会产生哪些问题? 这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。

在固体制剂的喷雾干燥过程中,很容易出现一个比较严重的问题,那就是粘壁现象。所谓粘壁现象,主要表现就是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,补救措施分别为选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数等,但这些方法可调节量有限,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。
如果设计不合理的话,那么不仅会对传热效率产生负面影响,同时还可能会 造成离心喷雾干燥机出现粘壁现象。此外,在选择热风分配器的时候,我们还需 要同时考虑到热空气的进气方式、调节方式以及热空气分配,气流方向控制等方 面的因素。只有这样,才能有效防止出现异常问题。
由于喷雾干燥机中主要的能耗是热源,其大的作用就是对已经经过滤之后的气体再次的进行加热,保证其转变成热载体之后再进入到干燥塔的内部,其实就是物料进行干燥处理。而热源的主要形式可以分为蒸汽的加热,或者是电加热两种。


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