喷雾干燥机专业制造商
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喷雾干燥机的正确操作和维护保养

  喷雾干燥机价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。喷雾干燥机的良好运转,不仅能够保证生产的正常进行,还可以适当延长喷雾干燥机使用寿命,降低生产成本,因此对喷雾干燥机的正确操作以及加强维护保养十分必要。
  喷雾干燥机正常运行后,应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗,对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,开冷冻机时,必须开循环水,用自来水冲洗塔内。
  此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
  经过600h左右的运转,需对喷雾干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。
  经过600h左右的运转,应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对喷雾干燥机的风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
  如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到一流的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。
  清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
  干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
  湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。
  化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。
  当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。
  在设备清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。
  空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。


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