喷雾干燥机专业制造商
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喷雾干燥机的日常操作和故障处理方法

  喷雾干燥机在使用前应作如下检查:
  (1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
  (2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;
  (3)检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;(4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
  (5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确;
  (6)检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;
  (7)检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
  (8)检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
  (9)雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。
  然后,接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。

  喷雾干燥机的日常操作步骤:
  (1)首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
  (2)预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
  (3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到最高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;
  (4)干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
  (5)产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;
  (6)干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;
  (7)若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
  此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。

  喷雾干燥机常见故障和处理方法
  喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下:
  一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
  故障原因分析:
  1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
  2 干燥室内温度太低
  3 进料量不稳定
  故障处理方法:
  1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
  2 排风温度未达到要求时不进料
  3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

  二、喷雾干燥机蒸发量降低
  故障原因:
  1 整个系统的空气量减少
  2 热风进口温度偏低
  3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室
  4 喷咀孔堵塞
  5 给料泵流量减小
  故障解决方法:
  1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当
  2 加热装置是否正常运行
  3 检查各部件连接处是否密封
  4 空气过滤器及管道是否堵塞
  5 清洗喷咀
  6 检查给料泵及压力

  三、喷雾干燥机产品粉粒太细
  故障原因:
  1 料液含固量太低
  2 进料量太小
  3 给料泵压力过大或喷咀孔过小
  故障解决方法:
  1 提高料液含固量
  2 加大料量时,相应提高进风温度
  3 减小压力或增大喷咀孔
  四、喷雾干燥机成品杂质太多
  故障原因:
  1 空气清洁度低
  2 料液纯度不高
  3 设备清洁不够
  故障解决方法:
  1 将冷空气引至清洁室内或清洁更换空气过滤器
  2 喷雾前将料液过滤
  3 重新清洁设备及管道

  五、喷雾干燥机产品收集率低
  故障原因:
  旋风收集器分离效果差
  注:其分离效率还与粉末的比重和粒度有关,某些物料可根据需要增加其他收集器
  故障解决方法:
  提高旋风收集器进出口的气密性,检查其内壁及出料口有无积料堵塞现象


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