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喷雾干燥设备的使用步骤和使用性能对比

      喷雾干燥设备的使用步骤:
  (1)首先开启喷雾干燥设备离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
  (2)预热时,喷雾干燥设备干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
  (3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到最高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;
  (4)干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
  (5)产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;
  (6)干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;(7)若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
  喷雾干燥设备的使用性能对比
  一般情况,按照喷雾干燥设备排风形式分可为塔体上排风喷雾干燥设备、塔体下部扩充排风喷雾干燥设备、塔锥底口大弯管排风喷雾干燥设备。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单(两)级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性,在干燥塔体安装防爆门和干燥塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况,设计符合产品干燥的工艺流程。
  一、喷雾干燥设备按照热风与物料的运动方向区分,下排风干燥塔为顺流干燥方式,而上排风干燥塔为混流干燥的改变,是这两者最大的区别。因此,压力上排风喷雾干燥设备比下排风干燥塔的优越性在于:
  1、喷雾干燥设备产品质量好:上排风干燥塔粉的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风干燥塔在高温区时间短,使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
  2、喷雾干燥设备节约能源:由于上排风干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。上排风干燥塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8~3.0kg,节约蒸汽8~10%;
  3、喷雾干燥设备节约建筑投资:同种规格喷雾干燥设备,上排风干燥塔比下排风干燥塔建筑高度降低5~7m。
  4、喷雾干燥设备清洗方便:干燥塔体结构简单,制造方便。由于干燥塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆滑过度,清洗时没有死角,打开干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
  5、喷雾干燥设备减少排污量和节约能源降低劳动强度:下排风干燥塔塔内不能形成环形风幕,干燥塔壁挂粉严重,每天都要刷干燥塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风干燥塔干燥是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在干燥塔壁形成大的环形风幕,干燥时干燥塔内形成了环形风幕,控制了塔壁挂粉现象,可以十多天清洗一次塔,这样就减少了排污量,节约了能源。

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