喷雾干燥机专业制造商
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喷雾干燥机使用前后应该注意的事项

      喷雾干燥机在使用前应作如下检查:
  (1)检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
  (2)检查喷雾干燥机各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;
  (3)检查喷雾干燥机管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;
  (4)检查喷雾干燥机门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
  (5)检查喷雾干燥机离心风机运行的旋转方向是否正确;
  (6)检查喷雾干燥机离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;
  (7)检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
  (8)检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
  (9)雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。
  然后,接通喷雾干燥机电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
  离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。

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