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  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
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  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
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  QL系列竖式粉碎气流干燥机
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  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
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  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
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离心喷雾干燥设备的发展概述及运行原理

        喷雾干燥设备的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外,防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送,运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下,气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤,滤除其所夹带之颗粒(包括细菌),故而比较适宜药品行业的干燥。高速离心喷雾干燥设备是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。在聚合物和树脂类:染料、颜料类:陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类:碳水化合物、乳品类:洗涤剂和表面活性类;肥料类:有机化合物、无机化合物科的干燥上,表现得尤为出色。
  喷干前的料液在引进喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤,同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行往除。
  热空气源自大气,所夹带尘粒等的数目较多,而且流量大,加热后温度要求达到140℃以上,加热器在运转中会剥落颗粒。为此,热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑,开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。
  在干品的排出口四周要用洁净空气保护,以防四周环境的尘埃或杂物混进干燥产品。
  从喷雾干燥设备的工作原理可知:喷雾干燥设备的干燥过程类似于气流干燥,空气初滤后由加热器加热,产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用),然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进进干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴,产生分散、微细的料雾,料雾与旋流的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等活动性好的液状料干燥。
  当然,由于中国制药机械起步较晚,故目前国内使用的喷雾干燥设备与国外同类设备还存在一定的差距。
  喷雾干燥设备的未来发展将在深进研究干燥机理和物料干燥特性,把握对不同物料的最优操纵条件下,开发和改进喷雾干燥设备。另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是喷雾干燥设备发展的基本趋势。同时,喷雾干燥设备的发展还要重视节能和能量综合利用,以及发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操纵条件的实现。另外,随着人类对环保的重视,改进喷雾干燥设备的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深进研究的方向。
  离心喷雾干燥设备特点:
  ◆ 干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点;
  ◆ 物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味,成品纯度高、质量好;
  ◆ 生产过程简化.操纵控制方便、适宜连续控制生产:含湿量40%-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎、筛选等工序
  ◆ 产品分散性、活动性、溶解性良好,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。
  离心喷雾干燥设备工作原理:
  空气通过过滤器和加热器,进进干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进进干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

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