喷雾干燥机专业制造商
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  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
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  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
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  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
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  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
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喷雾干燥塔工作原理和常见故障处理

  空气通过过滤器和加热器,进入喷雾干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
  1 特点:
  1.1 喷雾干燥塔干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
  1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
  1.3 喷雾干燥塔使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
  1.4 由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  1.5 生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
  1.6 为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~ 150℃, 1~ 3 s 内就能蒸发95%~ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。


  2 喷雾干燥塔在生产中可能出现的故障和解决方法:
  2. 1 粘壁现象严重  主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:
  (1) 进料量太大, 不能充分蒸发;
  (2) 喷雾开始前干燥室加热不足;
  (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;
  (4) 加入的料液不稳定。 针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
  2. 2 产品水分含量太高  排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
  2. 3 产品纯度低, 杂质过多  造成这种情况的可能原因有以下几个方面:
  (1) 空气过滤效果不佳;
  (2) 积粉混入成品;
  (3) 原料纯度不高;
  (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
  2. 4 产品粉粒太细  产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
  2. 5 跑粉现象严重, 产品得率低  跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
  2. 6 离心喷头转速太低  主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
  2. 7 蒸发量太低  原因可能是:
  (1) 整个系统的空气量减少;
  (2) 热风的进口温度偏低;
  (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为:
  (1) 检查离心机的转速是否正常;
  (2) 检查离心机调节阀位置是否正确;
  (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;
  (4) 检查电网电压是否正常;
  (5) 检查电加热器是否正常工作;
  (6) 检查设备各组件连接是否密封。
  2. 8 离心喷头运转时有杂声或振动  主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

有关知识:
离心喷雾干燥机使用结束后的清理工作 离心喷雾干燥机使用前的检查,其的重点工作,并且是不能省略的,主要是有以下这些,是为:2.当离心喷雾干燥机使用完毕后,我们应做哪些工作? 第三点,注意查看各个管道的连接处是否装好了密封材料,并且要确保不会 使未加热的空气进入到干燥室中。2.LPG型干燥机,其属于喷雾干燥机吗?以及,小型的喷雾干燥机,是否有多种规格? 第九点,要检查雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。适用于热敏性药物,可用于制备微胶囊。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。除此之外,我们最后还不要忘了查看一下离心喷雾干燥机的电源及仪表是否正常 。此外,还需要查看一下料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况。如果发现有异 常问题的话,应当及时解决。 压力喷雾干燥机,其是干燥机中的一种,并且,从专业角度来讲的话,那么,其是可以同时进行干燥和造粒的。所以,基于此,对这个问题,其回答为是,即为,通过采用合适的压力及流量等,是可以得到一定比例的球形颗粒的。 3、管道角度及维体角度的设计:选择好适合的角度,这是至关重要的,我们从生产的进仟台机组中,获取了一些经验数据,可以和大家共享。喷雾干燥机,其在喷雾前,在一般情况下,是不需要对物料进行加热处理的,即便,物料本身带有一定温度的话,也不需要进行冷却处理。不过,对于一些冷却后容易发粘的物料,则是需要加热的,以免其堵塞送料管。并且,还要对送料管进行保温,这样才行。 在制药厂中,喷雾干燥机的摆放位置,一般来讲,是在洁净区域内的,所以,在这一问题上,其回答是肯定的。而且,如有必要,小型的喷雾干燥机,还可以放在实验室中来使用。我们说未来的发展不断趋向于节能和环保,那么就可以从节约能源和能源的综合利用方面来考虑,通过将不同的加热方式联合使用,来提高干燥效率。同时我们还要注重自动控制技术的发展,以及实现其在喷雾干燥机上的应用,以实现最佳的干燥效果;此外,还要改善其在泄漏问题上的情况,减少的灰尘和废气的排放量。 1、干燥速度快,料液经雾化后,比表面积大大增加,在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份,完成干燥时间仅需5秒到35秒。 依次的将送风机、抽风机开启,然后才可以将加热的开关打开并进行升温,当整个出料口在温度上达到设定温度的时候,将料泵和除尘的系统开启。如果泵压已经满足2MPA的时候,再将喷枪打开并开始进行造粒,当设备开始运行之后,要及时的对雾化的情况,以及料泵的工作情况进行观察,如果出现堵抢的情况,需要即刻将喷嘴进行清洗或者是更换,当设备开始正常的运行,则需要定时的进行收料和对系统进行检查,并对工艺的参数进行相关的记录,还有就是对振动的过滤筛进行清理。

在干燥机中,有一种是应用广泛,而且是非常常见的,即为喷雾干燥机。因此,在这一干燥机类型上,由于上述原因,以及它在网站产品中的重要地位,下面将会接着大家已经掌握的内容,来继续进行下去,这样的话,才能够来不断让自己进步。
进风温度 165~175℃
虽然干燥机内部的喷雾盘重要,但是其他相关的设备也很重要,因此,我们在对其进行拆卸的时候,必须按照顺序完成,然后再利用清水对其进行清洗,如果出现清洗不掉的情况,那就使用刷洗的方式,保证其清理干净,后就是空气的过滤器,清洗也是必不可少的,不过需要注意的是,对干燥机进行清洗的时候,不可以使用氯或者是其他的化合物,防止对干燥机造成严重的腐蚀等其他方面的损害。


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