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喷雾干燥机在维护保养使用过程中应该注意的12条定律

     喷雾干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作,因此在安装时应确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平,并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。保养时需特别注意。
  1. 50型、150型喷头选用润滑油为30(N46)或40(N46)高速机械油。
  2.对50型、150型雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上(注意:注油不应超过油位线,否则油会渗入主轴下部直至造成雾化盘漏油)。开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或调换,直至供油正常后才能使用。在运转期间,操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。
  3.对5型雾化器采用压缩空气为动力源,工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀,并可优先采用397系列过滤减压阀。
  4.喷雾干燥机在使用过程中如发现有异声,或有剧烈震动的情况应立即停车,检查原因直至正常后,方可使用。
  5.为延长喷雾干燥机使用寿命,建议实际作业时应采用两台雾化器轮换使用方式。一般雾化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时,可配水箱冷却以适当延长使用寿命。
  6.在拆装雾化盘等零件时应特别注意,不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。
  7.每月需更换新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机座下端的放油螺丝,待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,注上新油(l千克左右)注意不要超过或低于油位线。
  8.喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗,对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,开冷冻机时,必须开循环水,用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
  9.经过600h左右的运转,需对喷雾干燥机进喷雾干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷雾干燥机喷嘴磨损情况以便及喷雾干燥机时更换。
  10.经过600h左右的运转,应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对喷雾干燥机的风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
  11.如遇紧急情况,必须立即关停喷雾干燥机设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  12.在开、闭检查喷雾干燥机门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。

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