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  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
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  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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卧式喷雾干燥机

卧式喷雾干燥机

  卧式喷雾干燥机介绍
  引进国外先进技术,与国内体形庞大的立式干燥设备相比,我公司生产制造的卧式喷雾干燥机结构紧凑,占地面积小,操作、维护方便,它在产品能耗、产品品质、自动化等方面具有显著地优势,是立式干燥设备的换代产品。

  占地面积:
  卧式喷雾干燥机能够使物料的雾化,热风脱水干燥,粉末收集,输送,排风除尘,出粉等一系列工艺过程都在同一个紧凑的箱体内完成,设备占地面积小,结构紧凑布局合理,便于操作维护。如一台1300KG\小时的卧式干燥机的占地面积(长)15*(宽)8*(高)10米,而同样一台水分蒸发量的立式干燥机,由于立式干燥机垂直向下喷雾以形成雾滴的设计,而导致干燥塔体高度很高,使用风,气流,输送粉末,必须使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这样导致立式干燥机的占地面积大。

  产品品质:
  卧式喷雾干燥机的粉料集中出料,即只有一个出粉口,从而解决了管道内的集料问题及产品粉末的颗粒度及含水量的一致性,保证了产品质量,提高了产品品相。减少粉料干燥后管道内的停留时,有效保护产品的活性成分。而立式干燥机料末出料口多,只有最细粉才能到达最后布袋除尘器,所以不同的出粉口,产品的含水量和颗粒度是不同的,管道内容易集料,产品干燥后停留时间长,产品内外品相差,活性成分损耗大等。

  生产操作:
  卧式喷雾干燥机生产操作简单,自动化程度高,故障率低等。设备内部清洗方便,无死角。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养只需要一台高压清洗机,工人站立着轻松工作,没有安全隐患,而立式干燥内部清洗距地面几十米高,无法清扫干净,留有死角维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。

  热能综合利用:
  卧式喷雾干燥机特有的尾气热能回收余热系统可以显著地减低能源消耗,提高干燥机的热量综和利用率,比立式干燥机节约能耗30%。而对于立式干燥机没有热能回收系统,粉末风管、旋风分离器、布袋除尘器等。散热表面多。有些设备没有保温层,从而就大大增加了热量损失。根据我公司多年的实践经验,对于没有热能回收系统及散热大的立式干燥机,它的水份蒸发单位热量消耗约为1300千卡/公斤水,那么同样对于1000公斤/小时水份蒸发量的干燥机来说,立式干燥机每小时将多付出热量消耗约为43000千卡(每小时需要多付出86公斤的5000千卡标准煤或50立方的天然气,燃气的标准值是8500千卡/立方米)

  卧式压力喷雾干燥机与立式干燥设备在使用、能耗方面相比较具有显著地优势:
  一、对于立式干燥设备,由于垂直向下喷雾以形成雾滴的设计而导致干燥设备塔体高度很高,也由于立式干燥设备使用风(气流)输送粉末而必须设计使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这就导致立式干燥机占地面积很大,从而也要求立式干燥设备的厂房高度要高,面积要大,另外,立式干燥设备的粉末出料口多,同时只有最细粉末才能到达最后的布袋除尘器,所以不同出粉末口泻出的粉末含水量和颗粒度都不同!

  而卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,低速循环刮板粉末输送,排风布袋除尘,出粉等一系列过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,使得设备占地面积小,而高度对于1990公斤蒸发量每小时的卧式干燥设备最高点只有12米。另外,对于干燥剂的内部清洗也是安全和容易的。

  二、热量损失,由于卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,粉末输送,布袋除尘等一系列工艺过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,而整个干燥箱体甚至排风风管完整的保温层(100mm厚)使设备表面热量损失降至最低,在设备工作时用手摸干燥设备表面不会觉得热!

  三、能耗降低,卧式喷雾干燥机都带有尾气热能回收系统可以降低能源消耗,提高设备的热量综合利用率。根据多年的实践经验,对于没有热能回收系统,及散热损失很大的立式干燥设备,它的水分单位蒸发量消耗约每公斤水耗1300大卡,那么对于1000kg/h水分蒸发量干燥设备来说,立式干燥设备每小时将多付出的热量消耗约为430000千卡!这也就意味着每小时需要多付出88公斤的5000千卡标准煤或50.6立方米的天然气(热值8500千卡/立方米)。

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离心喷雾干燥机使用前的检查,其的重点工作,并且是不能省略的,主要是有以下这些,是为: 喷雾开始前干燥室加热不足;那么,卧式喷雾干燥机的缺点是什么呢?在对于一些细粉产品进行干燥处理时,还需要配备高效分离设备,否则容易造成损失和污染等问题,此外,由于其的干燥器的容积传热系数较低,因此,卧式喷雾干燥机的体积比较庞大。 由于不同的设备在功能和应用方面都有一定的差异性,对于设备的功能利用还存在一定的问题,目前仍然以常规的喷雾干燥机为主,但是在未来,联合喷雾干燥机将是新的发展趋势。喷雾干燥机和冷冻干燥机,虽然,它们都属于干燥机这一大类,但是,这是两种不同的干燥机,它们之间的区别,主要是在结构和干燥工艺上,前者是为喷雾干燥,后者是为冷冻干燥,所以,才会得出这一结论的。 在离心喷雾干燥机上,其的清洗,是一重要环节,此外,还可能会有其它一些环节,这里,不进行详细说明了。而这一种干燥机的重要部件,主要是有喷嘴、过滤网,以及一些干燥部件,所以,对这些部件,我们是不能轻视的。

在喷雾干燥机设备运行期间,我们需要为其提供稳定的排风量,保证其的温度也处于稳定状态。通常情况下,是将其的排风温度保持稳定状态,其他的因素则需要根据实际情况进行调整,从而控制干燥效果。此外,还应当执行严格的卫生制度,保证成品卫生质量,以免受到细茵和外来杂质的污染。当然,虽然这种干燥方式效果很好,但并不是所有的药物都可以在喷雾干燥机中进行干燥,这是因为有些药物具有热塑性,会导致其不适合在这种干燥方式。这时候,低压喷雾干燥可以是一种选择。 一、整个喷雾和干燥的速度快,料液在经过雾化处理之后,其表面的面积会增加很多,当其再和热风发生接触的过程中,在瞬间内就可以将百分之九十五到百分之九十八左右的水分蒸发,而且干燥的时间仅需数秒,因此适合使用在热敏性的物料干燥处理上。 除此之外,还应当定期检查设备的各传动部件,保证可以灵活运转。如果在工作中,遇到了紧急情况的话,那么应立即关停离心喷雾干燥机,并请专业维修人员进行维修,待离心喷雾干燥机恢复正常后,方可使用。措施二:适当提高二流体喷雾干燥机中料液的固含量。 实验室喷雾干燥机,其是喷雾干燥机中的一种,所以,其还是在喷雾干燥机这一大的范畴内的。其在具体应用上,则是为溶液、乳液、悬浮液,以及糊状液体的干燥,从而,来得到颗粒状或粉状的固体产品。所以,其在液体工艺成形,以及干燥工业中,是广泛应用的一种工艺。压力喷雾干燥机的干燥流程及优势 要求一:该干燥机中所使用的电器元件,应采用质量合格的产品,如果其质量不合格,则不能使用。此外,在产品的安全使用性能上,也应有所保障才是。 LPG系列高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化,将物料雾化成雾状液滴,与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换,在极短时间内蒸发掉水份,形成均匀有粉状干成品。

终水分 ≤5%
离心喷雾干燥机上一些疑问的分析与讲解
压力喷雾干燥机上,其与普通的喷雾干燥机一样,都是通过机械作用,来将物料分散成微粒,进而,来进行干燥工作的。由于,其是可以来进行连续干燥的,所以,它是属于连续式干燥机的。此外,在连续式干燥机上,还有带式干燥机等。


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